塑料管材擠出生產線注意事項
1、防止燙傷、觸電等安全事故;設備運轉中不得將手伸入轉動、氣動部位，嚴禁運轉中拆卸各防護罩!
2、注意塑料管材生產線的傳動系統(tǒng)和機筒內有無異常聲音。
3、密切注意潤滑、溫控、加熱、冷卻等系統(tǒng)是否正常，且無泄漏現(xiàn)象。
4、物料內不允許有雜物，嚴禁金屬和砂石等硬物進入料斗。
5、螺桿只允許在低速下啟動，空轉時間不能過長。
6、再次開機前，機筒必須充分預熱和保溫，必要時可加入少量原料開低速把存料擠出。管材模具每次使用后必須打開清洗，確保光潔，否則會產生焦料。
塑料管材擠出生產線保養(yǎng)：
1、需要定期檢查管路泄漏及緊固件緊固狀況。
2、定期檢查潤滑系統(tǒng)的可靠性,并按規(guī)定對運動部件進行潤滑,檢查潤滑泵油箱和機座油箱的油量是否足夠。
3、經常檢查機器的安全裝置是否正常有效,特別是更換模具后要檢查機械保險是否作了相應調整。
4、定期檢查地線連接情況及電器元件的絕緣和電線的老化情況。
5、定期檢查油液過濾網或填料的情況,及時清洗和更換,經常注意油質是否被污染和變質。當液壓油變成黑褐色發(fā)出臭味時,是氧化變質的表現(xiàn),應盡快更新液壓油;當液壓油中有小黑點或透明亮點時,說明有雜質或金屬粉末混入,應過濾或換油。
6、螺桿、料筒等重要零部件的保養(yǎng)須按說明書要求進行。
7、冷卻器每工作5~10個月需用四氯化碳溶液進行浸泡清洗。
8、根據(jù)運行時間定期對塑料管材設備進行若干次保養(yǎng)和修理,以清洗、潤滑、調整、解體、檢修為中心內容進行
